桥梁专用钢绞线挤压机 钢绞线挤压器


一．工作原理

   循环智能压浆系统由智能高速搅拌台车系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统等组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆机等组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排除杂质消除致使压浆不密实的因素。

 

    在管道进、出口分别设置有精密传感器实时监测压力。并实时反馈给系统主机进行分解判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出口压力差在一定时间内是否保持恒定。

 

二．主要功能与特点

 

1、浆液满管路保持循环排处管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，在管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可排出孔道内残留杂质。

 

 

2、准确控制压力、调节流量

   （1）调节和保持灌浆压力自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5Mpa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.8.9条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5-0.7Mpa....关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期3-5min”）

   （2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。

   （3）通过进、出口调节阀对流量和压力大小进行调节。

   （4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。

 

3、准确控制水胶比按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。(2011版桥隧施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26-0.28”)

 

4、一次压注双孔，提高工效

对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55 m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效。

 

 

5、实现高速制浆，规范搅拌时间

 

系统集成了高速制浆机、自动称重计量上料机、低速储浆桶、自动供水系统，将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1060r/min，叶片线速度>15m/s，完全满足规范要求，同时系统自动控制高速搅拌时间，保证搅拌质量。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000r/min，其叶片的线速度不宜小于10m/s”）

 

6、监测压力过程，实现远程控制

 

灌浆过程又计算机程序控制，压浆过程受人为、环境因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。

 

7、系统集成度高、简单适用

系统将高速制浆机、自动称重计量上料机、低速储浆桶、自动供水系统、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，利与推广。

 

 

 

满足用户需要的程度和能力。用户订购一台温湿度环境试验箱，其要求依产品试验的需要而不同，如有的三综合试验箱常常用于产品部件或组件的环境应力筛选试验，此时设备的强制除湿能力以及附加空气干燥系统的可能性是用户应该重点关心的项目，如果有的用户想利用三综合试验箱作环境试验（如湿热试验），则风速的可调整性就是必须考虑的因素。c)售后服务及设备故障的处理能力。任何一台设备在使用中不可能不出故障，一旦出现问题使用者能否享受到及时的维修服务，或者能根据设备自身具有的故障诊断能力很快确定出故障处理方法，使设备尽快恢复性能，重新投入使用。